硬质PVC挤出级
润滑剂的选择。UPVC 配混料加工中熔体黏度高是其特点，在成型过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大，引起熔体温度升高，为改善加工性能，必须加入一定量的内外润滑剂。在硬质PVC 塑料配方中，润滑剂的加入量应适当，否则会严重影响到成型工艺的控制。例如，在挤出成型的配方中，硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过1份(以树脂为100质量份计) ，否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑，出料速度减慢，产量下降，并降低配混料的塑化效率，且润滑剂容易析出，影响产品质量。在注塑中，硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大，否则不仅会影响正常操作，而且会使制品产生脱皮现象。近年来，已经有大量性能优良的商品润滑剂出现，为UPVC 的成型带来了方便。
(5) 填充剂的选择。在硬质PVC 配方中常需加入适当的填充剂，这不仅是为了降低成本，同时也是为了改善制品的某些性能和方便成型。
例如，在挤出过程中，填充剂的加入能增加制品刚度，定型方便，以利于挤出工艺的控制。在注塑配方中加入一定量的填充剂能减少制品的收缩率，增加制品硬度，提高制品的热形变温度等。硬质PVC 常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉和硫酸钡等。一般在挤出成型中常选用碳酸钙和硫酸钡作为硬管或型材的填充剂，在生产白色制品和韧性较高的产品时，也可选用钛白粉或以钛白粉与其他填料混合使用作填充剂。在注塑时通常要求较高的流动性和冲击强度，常选用充模性能好的钛白粉，或者粒度合适的碳酸钙、滑石等与钛白粉的混合填料。选用填料时，也要考虑填充剂来源及成本。为改善加入的无机填充剂与PVC 的相容性，提高制品的性能，通常用偶联剂或表面处理剂进行表面处理，通常使用的有钛酸酯、铝酸酯、稀土复合物等。
(6) 加工助剂。常用的加工助剂主要有丙烯酸酯类(ACR) ，α-甲基苯乙烯低聚物及丙烯酸酯和苯乙烯共聚物等。加入量仅为PVC的1%~5%，不会损害或降低其他物理性能。加工改性剂的主要作用是：1.防止对热金属的毅附；2.增加热稳定性；3.延长高温时间和高剪切速率下的流动时间；4.减少结垢；5.改善熔体的均匀性；6.增加熔体热强度和热伸长率。
(7) 为改善某些UPVC 制品的冲击性能，如UPVC门窗型材等，通常还加入冲击改性剂。如ACR 冲击改性剂(非加工助剂) 、氯化聚乙烯((CPE)。
