硬质PVC
超华新材料-PVC硬质粒子
硬质PVC 塑料(常缩写为RPVC，R=Rigid 硬质，或UPVC，U=Unplasticized 未(非)增塑的)是以PVC 树脂和稳定剂为主体，一般加入润滑剂、改性剂、填料、色料，不加或加少量增塑剂(与树脂的质量比小于10/100)制得的PVC 塑料。通常采用挤出、注塑、压延、压制、吹塑、真空成型等方法，制造硬质的管、板、棒、管件、阀门、透明片、膜等广泛应用于建材、化工和包装工业。在常温下处于玻璃态，具有很好的化学稳定性，一定的耐热性和良好的力学性能是这类塑料的主要特点。
(1) PVC 树脂的选择。通常应结合制品用途、技术性能要求和成型方法来选择树脂，主要考虑的因素是树脂的相对分子质量、熔体黏度、吸收增塑剂的性能和树脂的类型(主要是悬浮法树脂)以及制品性能要求加工技术及方法等。在生产PVC 硬制品时，由于硬质PVC塑料不含或仅含少量增塑剂，流动性较差。所以，必须提高成型温度，但提高成型温度有一定限度，不能超过树脂的分解温度。因此在设计配方时必须考虑到硬质PVC的成型温度与树脂分解温度接近这一特点，尽量选用合现的配方。树脂的相对分子质量对塑料的性能影响很大，相对分子质量越高，则塑料的物理力学性能和耐热性越好，但却给成型加工带来困难。因此，硬质PVC 制品多选用相对分子质量中等或较低的IV-VIII型树脂。考虑到PVC 树脂与其他组分的掺混性及塑化温度和塑化质量应选用疏松型树脂。
(2) 增塑剂的种类及其用量选择。从提高产品质量的要求出发，硬质PVC 配方中不加增塑剂。加增塑剂后耐热性降低，耐腐蚀性变差。一般在挤出成型和压制成型配方中都不加增塑剂，但在注塑中为了操作方便，有时也加人少量增塑剂以改善其流动性。
(3) 稳定剂的选择。稳定剂的合理选择对硬质PVC 塑料的成型工艺及制品的使用性能具有重要影响。硬质PVC 塑料流动性差，加工温度与分解温度很接近，为保证塑料在成型时处于黏流状态，就必须提高成型温度，这样确保UPVC配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此，在成型中需要选择稳定性较好的配方，而配方稳定性的好坏，在很大程度上取决于稳定剂的用量及搭配。硬质PVC 塑料配方中以往多采用铅系稳定剂，这要视制品对透明性和毒性的要求而定。盐基性铅盐具有优良的耐热姓，可作为不透明制品的主稳定剂，并配合金属皂类；当用于室外时，可配合二盐基性亚磷酸铅，以提高光稳定性；对耐高温制品、泡沫塑料制品可用二盐基性苯二甲酸铅。需要说明的是，铅是重金属，对人体有重大危害，且会隔代遗传。近年来，随着对环保要求的提高，各国均逐步加强对铅类稳定剂使用的控制，我国对上水管等产品中巳完全禁止使用。
因此，使用钙锌、稀土及某些无毒有机锡等，已成为不可抗拒的趋势。对透明制品，则可按其用途(如食品级、户外级、通用级) ，选用不同的钙锌、稀土或有机锡稳定剂。稳定剂的用量要适当，不能加得太多，否则会影响塑化效果，同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统，可以达到相辅相成的效果。
